橡膠膨脹節的選料生產流程

橡膠膨脹節的選料、製做、水壓試驗等方麵的生產係統：
一、在原料挑選配方設計層麵，我企業產品塑膠粒材料除客戶特殊要求外，依據本產品應用2次場地及自然條件來選擇適用，應用在發電廠運輸汙水介質橡膠膨脹節，選用塑膠並且用管理體係，如氯丁膠與氰酸鈉丁基橡膠並且用，有益於提升本產品耐密封性耐絕緣性能和耐高溫及抗寒特性。次之還選用橡塑製品並且用管理體係，對不同物質挑選接受的塑膠與聚乙烯、PVC等塑性變形相融，製做出膠性既維持厚膠原蛋白有些特點又能夠提高塑膠粒耐高溫，耐溫性和耐蝕性。

二、製成品硫化工藝技術性是十分重要的階段，它確定差塑膠粒的工藝性能，指標高低，小口徑商品傳統式硫化橡膠方法采用的是個人硫化橡膠方式，（因沒有特大型橡膠硫化機）升溫標準是以塑膠圓球一側表麵部分加溫並且通過塑膠層來傳送熱原，開展橡膠硫化，那樣通常會造成設備內部結構黏膠外部黏膠硫化溫度無法同步，造成外黏膠易衰老，減少降低外黏膠工藝性能指標，導致商品在使用中外黏膠提早衰老、開裂。

橡膠膨脹節在使用過程中盡量減少陽光照射，長時間拉申或是收攏會產生塑性形變，從而使橡膠接頭內部結構交解鏈，危害橡膠膨脹節的機器工藝性能，導致應力後的忽然撕破，在耐腐蝕，抗腐蝕橡膠膨脹節使用中，盡可能使物質單一，尤其是在化工廠用橡膠件，橡膠膨脹節具備一定的抗腐蝕水平，可是強腐蝕性管路襯四氟解決，這樣就能提升橡膠膨脹節使用期限，任何一種橡膠膨脹節的耐熱性-20℃-150℃上下，橡膠膨脹節地埋時改裝地埋防設備，避免輾壓，安裝中圓球一定要避免銳利物件和焊疤觸碰。

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