橡膠減震器生產製造生產流程

橡膠減震器做為一類關鍵的避震元器件,已被普遍應用於各種機械設備、工業設備其生產製造生產流程：

1.煉膠橡膠減震器塑膠粒的製取同一般橡塑製品塑膠粒，需先對生膠開展多方麵的塑煉，使之具備合適的可塑度和勻稱度。隨塑煉時間的提升，硫化橡膠耗損指數減少，對震幅的依賴感降低。混煉膠時的關鍵是使相互配合劑分散化勻稱。倘若塑膠粒混煉膠不均勻，可能導致減震器彎曲剛度起伏，在硫化橡膠內部因為強度不均勻導致應力，進而減少減震器的使用期限。

2.凯时首页地址產品表層處理及粘合絕大部分橡膠減震器都帶有凯时首页地址產品，凯时首页地址產品與硫化橡膠融合以前需要對其外表做好解決，不然將危害其融合抗壓強度。凯时首页地址產品表層處理方式較多，最常見的是噴砂工藝，隨後用有機溶劑清洗，晾曬後點膠。現階段最常見的粘膠劑是開姆洛克斯(chemlok)，粘合抗壓強度十分牢固。

3.硫化橡膠橡膠減震器的常見硫化橡膠方法為壓模硫化橡膠、移模法硫化橡膠和注入硫化橡膠三種。最一般的壓模硫化橡膠加工工藝和設施都非常簡單，發熱量從左右2個充壓麵傳送給凯时首页地址型鑄和硫化橡膠，這類方式尤其適用大中型厚壁管產品。移模法硫化橡膠是運用壓力機的負擔將硫化橡膠引入凯时首页地址型鑄腔，成形高效率。硫化橡膠根據引入孔引入模芯。因為滑動摩擦力的功效，硫化橡膠溫度提升。加上，注壓前硫化橡膠又曆經加熱。

因此 ，移模法能夠減少硫化橡膠時間。樣子比較複雜的硫化橡膠避震產品可選用注壓法硫化橡膠.因為注壓成形機的注壓一部分和加溫充壓一部分是一個總體，硫化橡膠成帶條狀或塊狀放進柱塞泵內，經充足加熱後的髙壓引入凯时首页地址型鑄腔.硫化橡膠時要嚴控硫化橡膠的時間和溫度。一般來說，硫化橡膠的化學交聯度隨時間的提高而提高，硫化橡膠應變速率擴大，硫化橡膠的耗損指數減少。因此 ，橡膠減震器的硫化橡膠要充足，若欠硫和過硫都是會使產品特性降低。