橡膠膨脹節焊縫處理國內不鏽鋼橡膠膨脹節焊接現狀： 焊接不鏽鋼橡膠膨脹節的方法有很多，國內在中厚板不鏽鋼的焊接中，主要采用電弧焊（SAW）。手工電弧焊由於其操作靈活、方便，設備投資少，因而被廣泛用於不鏽鋼結構的生產中，這也是一種典型的、傳統焊接方法。在手工電弧焊中起關鍵作用的不鏽鋼焊條經過我國焊接工作者多年努力。手工電弧焊已取得了如下進展：品種基本上覆蓋了各種常規不鏽鋼橡膠膨脹節，如308、316、309、347、317等等，通常包括酸性、堿性兩個渣係。對於超低C不鏽鋼焊條，如308L、316L、309L國內也能生產，所以從品種上基本可滿足工業部門的使用。質量對於常規不鏽鋼焊條而言，從不鏽鋼焊條的發紅、電弧穩定性、飛濺大小、焊縫成型、顏色、波紋細膩程度、全位置焊接適應性、焊工施焊的舒適性、焊接力學性能、抗腐蝕性等方麵，國產不鏽鋼焊條質量參差不齊。
但基本可以滿足國內用戶的要求。對於一些特殊品種如310MoL、347L、309L仍有許多工廠願意使用進口焊材。這也表明我國整體不鏽鋼焊條的工藝質量與國外還有差距，在一些特殊品種上差距較大，不鏽鋼埋弧焊大多使用在不鏽鋼橡膠膨脹節筒體的環縫和縱縫。通常是開X型坡口，先焊內焊縫，然後反麵砂輪打磨（甚至氣刨）。隨後焊正麵，現行工藝是標準中要求和認可的。手工電弧焊存在問題有：對不鏽鋼橡膠膨脹節母材損傷較大，對腐蝕性能不利、影響美觀。埋弧不鏽鋼焊絲品種少，質量較差，配用的260和431、350焊劑，往往使焊後縫殘留有橫向熔渣。焊工需要用砂輪打磨。因而不鏽鋼埋弧焊接效率低、成本高、質量粗糙。CO2不鏽鋼藥芯焊絲電弧焊： 采用CO2氣保護不鏽鋼藥芯焊絲焊接不鏽鋼是近二三十年的事。該方法使用常規CO2焊機或MIG焊機，采用*CO2或80%Ar+20%O2作為保護氣體，和普通結構鋼實心焊絲焊接相似，即可*美觀的焊縫。在3種方法中，CO2保護不鏽鋼藥芯焊絲有取代前兩種焊接方法的趨勢。焊接接頭的機械性能和耐腐蝕性可充分*保證，經測定其抗拉強度在640牛頓/平方毫米左右，硬度值在220-280HV10之間。使用二氧化碳+氮氣混合氣體做保護氣體，可減少焊接飛濺，焊縫成型美觀。不鏽鋼橡膠膨脹節在焊接前後要製定以下措施：1.工作人員要穿戴各防護裝置，包括酸洗防護裝置。2.不鏽鋼橡膠膨脹節表麵的氧化物要清洗，酸洗後的不鏽鋼焊縫表麵不能有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，酸洗後用潔淨水衝幹淨並且擦幹。
3.不鏽鋼橡膠膨脹節焊縫區焊接前預熱，焊後保溫。4.在一定回火熱處理保溫溫度下，對不鏽鋼橡膠膨脹節材料進行焊後回火熱處理，隨著保溫時間的延長，焊條熔敷凯时首页地址的硬度逐漸降低，延長到一定時間，硬度降到較低值。5.延長焊後回火熱處理的保溫時間, 板條馬氏體組織內過飽和碳化物在晶界聚集析出，組織*細化，使熔敷凯时首页地址的強度略有下降而衝擊韌性有所提高，綜合力學性能*一定改