1、橡膠膨脹節的工藝較為簡單，主要得益於生產過程中主要橡膠膨脹節的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控製，有效地降低工藝操作難度，同時輔助橡膠膨脹節大為減少；
2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可zui大限度地控製不合格品的產生；
3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。再加上橡膠膨脹節本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；
4、對水、大氣的汙染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣汙染，也有效地提高橡膠膨脹節與作為環保產品的橡膠膨脹節的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；
5、橡膠膨脹節工人的勞動強度明顯降低，由於采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；
6、對橡膠膨脹節的毛料的表麵質量要求標準有明顯降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋橡膠膨脹節表麵的擠壓紋，掩蓋一部分橡膠膨脹節表麵的瑕疵，提高橡膠膨脹節成品的表麵質量。