生產企業對管橡膠膨脹節失效原因分析發現，在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效膨脹節(橡膠膨脹節）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此，正確地選擇管製作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、保證安裝質量等措施，能大大提高膨脹節(橡膠膨脹節）的安全可靠性。設計上，應該考慮橡膠膨脹節的穩定性，預防管失穩。資料顯示，管的補償量取決於其疲勞壽命，疲勞壽命越高，管單波補償量越小。當管設計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應力較高，環向應力也比較高，使管局部很快進入塑性變形，導致管失穩引起失效。