橡膠膨脹節生產的主要原料為PP和PE，PP料製造的橡膠膨脹節在成型後由於各種外在因素會導致產品產生收縮的難題，假如在生產時選用合適的製冷溫度與後處理過程可以減小商品成型後的收縮。 導致橡膠膨脹節收縮難題主要體現在以下幾點：

一、塑料模具：多澆口模具要調整各澆口的充模速率，最好對稱設立澆口。模具的關鍵部位應高效地設定冷卻水道，確保模具製冷對清除或減少收縮起到良好的效果。整個模具應沒有毛邊且具有鎖模密閉性，能承受髙壓、高速、低粘度熔料的充模。

二、注塑設備：送料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注入及保壓時熔料發生漏流，減少了充模壓力和料量，導致熔料不足。噴頭孔太大或過小。過小則容易堵塞入料通道，太大則將使射力小，充模發生艱難。

三、生產工藝：提升注射壓力，試壓壓力，增加注入時間。針對流動性大塑料，髙壓會產生毛邊造成塌坑應適當調整料溫，降低料筒前端和噴頭溫度，使進到型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對於高粘度塑膠，應提高料筒溫度，使充模容易。收縮出現於澆口地區時要增加保壓時間。提高注射速率能夠較容易地使製品充滿並消除大部分的收縮。薄壁製品應提高模具溫度，確保料流流暢；厚壁製品應降低模溫以加速表皮的幹固定型。增加製品在模內製冷停留時間，維持均勻生產時間，提升背壓，絲杆前端保存一定的緩衝墊等都有利於減少收縮狀況。低精度產品應及早脫模使其空氣中或熱水中遲緩製冷，能使收縮凹陷輕緩又不影響使用。

四、原料難題：原料過軟易出現凹陷，有效的方法要在橡膠膨脹節注塑過程裏加入成核劑以加快結晶。