液壓橡膠膨脹節總成的生產過程中影響產品品質的因素很多

在液壓橡膠膨脹節總成的生產過程中，影響產品品質的因素很多，在生產的全過程中嚴格控製。

1、液壓膠管質量控製與檢測

液壓橡膠膨脹節

（1）膠管尺寸和實際誤差。因為膠管裏外徑及框架層直徑會有起伏，若波動幅度超出允許限度，則繳納量餘額膠管接頭的性能難以保證，膠管總成因此，對於生產膠管總成選用的膠管，應嚴格檢查框架層內徑和外徑是否符合要求，誤差是否符合要求。可以適當放寬直徑。

(2）膠管厚度誤差。因為膠管內黏膠的偏心距和框架層之間的中間黏膠寬度的影響，管壁厚度的誤差膠管的尺寸可能太大，如果厚度誤差超出允許範圍，會影響後續的密封和拉撥強度橡膠膨脹節，甚至會導致膠管總成的接頭部分歪斜（斜頭）。軟管厚度誤差應嚴格控製，一般厚度誤差超出0.5mm的軟管應謹慎選用。

液壓橡膠膨脹節

(3）膠管各層之間的粘結力。膠管應具有較好的整體性，即固層之間應有較高的粘結力，黏膠應總體黏合。這樣隻有滿足接頭組裝、壓接過程中的各種工藝標準，才能確保膠管總成的性能要求，因此膠管各層之間的粘結力不能低於技術標準，膠管應盡量選用附著力高的膠管，用於膠管總成的生產。

(4）軟管的外觀質量不可忽視。它不但影響軟管總成的外觀質量，並且影響使用質量。如果外黏膠有氣體氣泡、氣孔或機械損傷，都會使框架層外露，造成框架層腐蝕橡膠接頭檢驗依據，降低膠管的抗壓強度，直接關係膠管總成的使用期，甚至在使用中導致事故。因此，應注意軟管的外觀質量，影響軟管總成的外觀性能，應排除缺陷。