偏心異徑橡膠膨脹節製作工藝及適用方式

為了滿足各類工藝性能，生膠須經塑煉。但多數合成橡膠在生成過程中控製了生膠的初始可塑度.能夠不經塑煉直接進行混煉。塑煉能降低橡膠的鑽度，使配合劑容易混人;塑煉能改善偏心異徑橡膠膨脹節的流變性能，減小口膨脹和壓延收縮;塑煉偏心異徑橡膠膨脹節還能提升膠料的溶解性和成形鑽著性。

偏心異徑橡膠膨脹節塑煉適當，偏心異徑橡膠接頭過多塑煉會降低硫化膠強度、彈性、耐磨性和耐老化性等特性。偏心異徑橡膠膨脹節可塑度主要根據混煉膠的工藝性能和製品性能要求來決定。偏心異徑橡膠接頭生膠塑煉一般在開放式煉膠機中進行，卻也可用密閉式煉膠機進行塑煉。按實用膠料配方中生膠和各種配合劑的用量進行準確稱重。偏心異徑橡膠膨脹節在煉膠機上把各種配合劑與生膠壓合製成混煉膠的過程稱為混煉。偏心異徑橡膠膨脹節混煉不單是生膠與配合劑簡單的機械混和過程，而且是各成分進行浸潤分散、吸附和結合並形成具有繁雜網絡架構的膠態分散體的物理一化學過程，實際上是一種橡膠改性過程。

偏心異徑橡膠接頭的生產一般仍以模壓法生產為主。為了提高工作效率及產品品質，減少浪費，事先製造半成品是必要的。傳統的偏心異徑橡膠膨脹節平板硫化半成品的製造過程是.合格的偏心異徑橡膠接頭混煉膠經充分返煉後壓製成膠片，成形。對於量大或規格較大的產品，可以在擠出機L按的規格擠壓成膠繩，裁成一定的長度，偏心異徑橡膠接頭。近幾年來.國內不少廠家已選用預成形機來生產O形圈及其他製品半成品。這樣既提升了生產效率.又確保了半成品體積和重量的準確度，提升了橡塑製品生產工藝的水準。

偏心異徑橡膠接頭混煉可在開煉機上或密煉機內進行。對於規模小、批量少、種類轉換頻繁的膠料，多用開煉機混煉。此外，開煉機還特別適用於某些特殊膠料，如海綿膠、硬質膠以及丁睛橡膠、氛橡膠等膠料的製備口密煉較開煉操作，粉塵飛揚現象明顯改善，偏心異徑橡膠膨脹節混煉過程機械化，減少了勞動強度，混煉時間縮短，生產效率提升。經密煉機偏心異徑橡膠接頭混煉的膠料停放4-8h後再在開煉機上進行補充加工，加人促進劑和硫化劑。