橡膠膨脹節其優良的延展性
橡膠膨脹節零件經受的壓過高，以防零件太早的發生毀壞。為了避免應集中化狀況，橡膠零件的表層一定要光滑，轉彎處一定要有很大的原角銜接。操作溫度橡膠原材料又一較為大的不足之處是應用溫度低，一般硫化橡膠橡膠容許長期性應用操作溫度，高的矽橡膠、氟橡膠中間。而橡膠的學特性有隨環境溫度上升而轉變，尤其是抗壓強度隨環境溫度上升而有一定的降低。 橡膠膨脹節的彈力也與環境溫度轉變相關。拉申時，環境溫度上升，橡膠延伸率獲得，但延展性卻降低。表明的是，矽橡膠耐高溫本事好，還能保證其優良的延展性。一般來說，橡膠短期內的加溫，製冷後還能保證其原本的學特性，但在長期持續高溫下，內部結構發生了使橡膠分子式轉變的化學變化，加快了橡膠的熱衰老。從其本身而言，這一衰老反映是不可逆的，進而影響到了原材料的特性，使之不可以修複，造成橡膠零件的毀壞。為了更好地提升橡膠零件的使用期限，在采用時要依據零件的應用條件和操作溫度，挑選熱穩定性能相一致的膠種，與此同時在製定中留意改進零件的受磨擦情況和排熱標準，不必使橡膠零件造成太多的發熱量並產生堆積。 橡膠膨脹節是一種多組分的有機化學化學物質，要使橡膠具備較高的耐高溫性能，可以利用更改塑膠粒的成份如選用新式的混煉係統和添加耐溫性不錯的填充料和生產方式 等輔助方法來做到。針對低溫情況下運行的橡膠零件，如在嚴寒地域駕駛的汽車上，一些曝露在車身外的零部件，則應取用適合的抗低溫的耐低溫橡膠。