橡膠膨脹節硫化技術人們一提起橡膠，就自然而然地聯想到由它製造的大大小小的輪胎和各式的膠管、膠帶、膠圈，所有這些橡膠物品的共同特點就是它們都有很好的彈性。高彈性確實是橡膠較主要的特征。
橡膠要獲得應用性能，一般需要改性，即通常所稱的硫化。橡膠硫化實際上是將線型分子交織成網狀結構，從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。這個變化過程稱為分子交聯。分子交聯時，硫大分子間起到了架橋和編織的作用，就像是將許多單根尼龍絲編成漁網一樣。硫化後，橡膠的強度、硬度、彈性、抗溶劑性能都發生顯著變化，這樣的橡膠才有實用價值。橡膠膨脹節硫化的因素主要有以下幾點:橡膠膨脹節硫化的溫度:橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應的較基本條件，對橡膠硫化速度和製品的質量有直接的影響。橡膠硫化反應隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由於橡膠是不良導熱體，製品的硫化進程由於其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠製品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個很 端。
從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。橡膠膨脹節硫化的時間:橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機隻有適宜的硫化程度，才能保證較佳的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度較大化，物理機械性能較佳化所用的時間叫橡膠製品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近較佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或較宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。橡膠膨脹節硫化的壓力:橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位麵積上所承受的壓力。
橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結構密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表麵光滑無缺陷，達到橡膠膨脹節製品的密封效果。