1)膨脹節膨脹節一般采用冷加工，使一定直徑範圍內的膨脹節坯料通過搓絲板，由絲板壓力使膨脹節成形。可獲得膨脹節部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質量均一的產品，因而被廣泛采用。2)為了製出最終產品的膨脹節外徑，所需要的膨脹節坯徑是不同的，因為它受膨脹節精度，材料有無鍍層等因素限製。
3)滾(搓)壓膨脹節是指利用塑性變形使膨脹節牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的膨脹節同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具，一邊擠壓圓柱形螺坯，一邊使螺坯轉動，最終將滾壓模具上的牙形轉移到螺坯上，使膨脹節成形。
4)滾(搓)壓膨脹節加工的共同點是滾動轉數不必太多，如果過多，則效率低，膨脹節牙表麵容易產生分離現象或者亂扣現象。反之，如果轉數太少，膨脹節直徑容易失圓，滾壓初期壓力異常增高，造成模具壽命縮短。
5)滾壓膨脹節常見的缺陷：膨脹節部分表麵裂紋或劃傷；亂扣；膨脹節部分失圓。這些缺陷若大量發生，就會在加工階段被發現。如果發生的數量較少，生產過程注意不到這些缺陷就會流通到用戶，造成麻煩。因此，應歸納加工條件的關鍵問題，在生產過程控製這些關鍵因素。