(1)處理量。對於大處理量．應選用連續式可曲繞膨脹節、大型可曲繞膨脹節或若幹個小型可曲繞膨脹節，如轉鼓可曲繞膨脹節、水平帶式可曲繞膨脹節等。處理量少時，可選用間歇式可曲繞膨脹節，如容器型加壓可曲繞膨脹節；當濾漿的固相濃度低，有大量的液體需要處理時．要考慮分段處理，在最終可曲繞膨脹節之前，先將固相濃縮到某一中間濃度，例如在進人員終的可曲繞膨脹節之前，先用增稠器進行頸濃縮。對於小星處理．應選用間歇式可曲繞膨脹節。
(2)處理目的。分離出的產品是固相還是液相，或者兩者都要，或者兩者都不是產品(例如水處理)。產品的用途合影響經濟性和後處理。固相產品或為可曲繞膨脹節，或為稠漿。如果為可曲繞膨脹節，則應選用能達到滿意含濕串的設備。產品為液相時要考慮到其中的含固旦和飽和度，最好是液相不要達到飽和度，以免有結晶析出而堵塞濾布和管線。液相產品中的含固量要求，決定著應采用可曲繞膨脹節可曲繞膨脹節還是介質可曲繞膨脹節。
(3)固相的洗滌和脫水。為提高固相產品的純度和液相的回收率，必須洗滌可曲繞膨脹節。此時，宜選用水平濾麵的可曲繞膨脹節，如水平帶式可曲繞膨脹節和立式壓濾等。當然，使可曲繞膨脹節再漿化，即使可曲繞膨脹節少的固體顆粒再懸浮化，然後再次可曲繞膨脹節．也是提高固相產品純度的有效措施。固相產品的含濕率要求顯著降低時，應選用具有壓榨能的可曲繞膨脹節。
(4)可曲繞膨脹節的壓縮性和別離件等可曲繞膨脹節性質。對於比阻與壓力無關的非壓縮性可曲繞膨脹節*應選用加壓式可曲繞膨脹節。對於可壓縮性可曲繞膨脹節，其可曲繞膨脹節的比阻將隨壓力的升高而呈指數關係迅速增大，提高可曲繞膨脹節壓反而會降低可曲繞膨脹節速度，所以應選用可曲繞膨脹節，或選用朗進行薄餅可曲繞膨脹節的加壓可曲繞膨脹節。由於濾液量與可曲繞膨脹節的厚度有相悖的關係、所以在薄餅層下可曲繞膨脹節較為有利。但是，可曲繞膨脹節太薄時不利於從濾布上剝離。小於這些厚度時，可曲繞膨脹節不易剝落下來。如果需要得到幹可曲繞膨脹節，就應從下列型中選擇：轉鼓型、水平帶型、壓濾、旋轉濾葉型、離心可曲繞膨脹節及壓榨可曲繞膨脹節等。而加壓濾葉型、燭型可曲繞膨脹節等，得到的是濕餅。
(5)工藝的組合。選型時應考慮到可曲繞膨脹節工序與其前道和後道工序的組合。幹燥是可曲繞膨脹節的後道工序，它往往對可曲繞膨脹節的台濕率有要求c例如在幹燥酒糟餅時，要求其含濕率在55％左右，否則餅的內部不易幹燥脫水。可曲繞膨脹節的前道工序的設備可能是反應器或結晶器，這些形成固相顆粒的設備將決定粒度分布，自然對分離效率有明顯的影響。此外．輔助設備如泵等，對可曲繞膨脹節效率和可曲繞膨脹節的尺寸均有影響，因而應選用合適的類型。
(6)藥劑的使用。表麵活性別的作用，是通過降低液體的表麵張力或改變在固體上的接觸角，來促進可曲繞膨脹節的脫值用來調節濾漿的酸度或堿度，以便影響團體顆粒的懸浮狀態。尤其在添加絮凝劑之前，一定要先調節PH值。聚凝劑和凝結劑用來使眾多的微小顆粒形成絮團，以加速沉降和提高可曲繞膨脹節速度c這些藥劑的混合裝置和添加方式，也應選擇合適。
(7)設備的可靠性和空間利用率，對設備位用者的操作經驗應進行總結和歸納：對使用的大型可曲繞膨脹節應建立數據庫。如新可曲繞膨脹節需安裝在現有廠房中，就應考慮其空間高度和占地麵積及進出料部位的方位和高度。
(8)特殊要求，是指濾漿的毒性、揮發性及易燃易爆性所帶來的要求c通常用密封操作、無氮氣等方法來解決。此外要考慮可曲繞膨脹節產品的價值，以決定可曲繞膨脹節的性能先進件和造價。