眾所周知，想要有針對性的減少橡膠膨脹節的收縮問題，就必須先了解橡膠膨脹節收縮問題都表現在哪些方麵。
我們大家都知道橡膠膨脹節生產的主要原料為PP和PE，PP料生產的橡膠膨脹節在成型以後由於各種外部因素會導致產品產生收縮的問題，如果在生產時采用合適的冷卻溫度和後處理過程可以減小產品成型後的收縮。
造成橡膠膨脹節收縮問題主要表現在以下幾點：
一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠膨脹節注塑過程中加入成核劑以加快結晶。