導致橡膠膨脹節起泡的原因有哪些

橡膠膨脹節起泡的主要原因是在橡膠膨脹節製作過程中，內膠簾線與橡膠的黏合不夠緊密，造成內黏膠出現空隙。安裝後，水通過縫隙進入裏層，導致橡膠膨脹節起泡、滲漏。導致橡膠膨脹節起泡的原因有很多，有些是原料問題，有些是工人在生產圓球時操作失誤，有的是時間壓力問題，橡膠膨脹節的材料是橡膠，起泡也是一種常見現象，找出問題，隨後加以防止。硫化後，樣品表層總有一些氣泡，大小不一。切割後，樣品中間是一些氣泡。

橡膠膨脹節商品表麵氣泡原因分析

1。膠料拌和不均勻，作業人員不合規。

2。膠膜停車不合規，環境不衛生，管理不規範等原因導致橡膠中其他雜質混和太多。

3。含水物料（拌和時氧化鈣加入點）

4。未充分硫化，生的似乎有氣泡。

5。硫化劑中有很多雜質。小分子雜質提早分解。氣泡殘留產物中模具自身的排氣設計不合理。抹膠時氣體無法及時排出。

6。橡膠的熔融時間久。硫化劑中雜質較多，小分子雜質提早分解，其中含有氣泡的殘留產物。

7。模具自身的排氣設計不合理，抹膠時無法及時排出氣體。

8。商品過厚，橡膠材料過少，橡膠傳熱慢。硫化後，橡膠的流通性減少，導致材料緊缺，可能產生氣泡。硫化過程裏的排氣沒有完全排出。

9。應改善配方。

客戶在選購橡膠膨脹節的時候，一定更應選擇正規的廠家，防止碰到不合適，不合格的產品，在使用過程中導致不必要的損失。